Máy ép thủy lực bốn trụ dùng dầu thủy lực để truyền năng lượng và thực hiện các chuyển động cơ khí. Khi tiếp xúc với nguyên liệu trong quá trình vận hành, máy có thể rung. Rung động không được quyết định bởi tải trọng ép mà phát sinh từ các phương pháp tạo hình, dập vuốt, chỉnh hình và nắn thẳng áp dụng trên máy ép bốn trụ. Dưới đây là các phương pháp hiệu quả nhằm giảm rung do va đập ở máy ép thủy lực:
1. Lượng năng lượng lớn tích trữ trong xi lanh thủy lực khi vận hành có thể gây rung. Tăng độ dày tấm đệm trên bàn làm việc và giảm năng lượng nén đàn hồi của chất lỏng trong xi lanh giúp giảm rung. Đặt tấm đệm có độ dày phù hợp giữa bàn máy và khuôn dưới để dịch hành trình làm việc của dầm di động lên trên. Khi tải đột ngột mất đi, thể tích khoang trên của xi lanh làm việc giảm, qua đó gián tiếp giảm năng lượng đàn hồi tích trữ trong chất lỏng.
2. Lắp van tiết lưu một chiều trên mạch dầu điều khiển của van một chiều điều khiển bằng thủy lực. Điều chỉnh khe hở van tiết lưu và lưu lượng điều khiển, giảm tốc độ piston điều khiển và kéo dài thời gian mở van chính. Mở van xả tải nhỏ trên lõi van chính trước, sau đó mới mở van chính. Kéo dài thời gian xả áp giúp loại bỏ va đập và rung động.
3. Xi lanh làm việc và pít tông được chia đều thành phần trên và dưới bằng một chuỗi pít tông. Khi chạy không tải xuống, pít tông trên, pít tông dưới và dầm di động cùng hạ xuống. Sau khi tiếp xúc phôi, cửa xả dầu của xi lanh trên đóng, dầu áp suất đi vào khoang trên của xi lanh dưới. Khoang dưới xả dầu, đẩy pít tông và dầm cùng ép xuống. Khi mất tải đột ngột, pít tông xi lanh trên đứng yên còn pít tông khoang dưới tạo xung lực đi xuống. Hành trình pít tông không cần nhiều năng lượng và thể tích khoang trên của xi lanh dưới tương đối nhỏ. Do đó năng lượng đàn hồi chất lỏng tích trữ ít hơn, giúp giảm rung do va đập.