A prensa hidráulica de quatro colunas utiliza óleo hidráulico para transmitir energia e executar movimentos mecânicos. Ao contactar com a matéria-prima durante o funcionamento, surgem vibrações. Estas não dependem da tonelagem, mas de operações como conformação, estampagem, calibragem e endireitamento. Seguem-se métodos eficazes para reduzir as vibrações de impacto nas prensas hidráulicas:
1. A elevada energia acumulada no cilindro hidráulico pode provocar vibrações. Aumentar a espessura do apoio na mesa e reduzir a energia de compressão elástica do líquido acumulada no cilindro ajuda a diminuí-las. Um apoio de determinada espessura entre a mesa e o molde inferior eleva o curso de trabalho da travessa móvel e reduz o volume da câmara superior do cilindro numa perda brusca de carga, diminuindo indiretamente a energia elástica armazenada.
2. Instale uma válvula estranguladora unidirecional no circuito piloto da válvula antirretorno pilotada. Ajuste a abertura e o caudal de comando para reduzir a velocidade do pistão piloto e prolongar a abertura da válvula principal. Abra primeiro a pequena válvula de descarga do obturador e depois a válvula principal. Prolongar a despressurização permite eliminar impactos e vibrações.
3. O cilindro de trabalho e o êmbolo são divididos em secções superior e inferior por êmbolos em série. Na descida em vazio, os dois êmbolos e a travessa descem juntos. Ao contactar com a peça, fecha-se a saída de óleo do cilindro superior; entra óleo pressurizado na câmara superior do cilindro inferior e sai da sua câmara inferior, impulsionando a prensagem. Numa perda brusca de carga, o êmbolo superior fica imóvel e o inferior gera um impulso descendente. O curso exige pouca energia e a câmara superior do cilindro inferior é pequena, reduzindo a energia elástica armazenada e as vibrações de impacto.