Четырёхколонный гидравлический пресс передаёт энергию гидравлическим маслом для выполнения механических движений. При контакте с заготовкой в процессе работы возникает вибрация. Она определяется не тоннажем, а операциями формования, вытяжки, калибровки и правки. Ниже рассмотрены эффективные методы снижения ударной вибрации гидравлических прессов:
1. Большой запас энергии в гидроцилиндре во время работы может вызывать вибрацию. Увеличение толщины подкладки на столе и уменьшение упругой энергии сжатия жидкости в цилиндре помогают её снизить. Подкладка между столом и нижним инструментом смещает рабочий ход подвижной траверсы вверх и уменьшает объём верхней полости рабочего цилиндра при внезапной потере нагрузки, косвенно снижая накопленную упругую энергию жидкости.
2. Установите обратный дроссельный клапан в пилотном контуре управляемого обратного клапана пресса. Отрегулируйте проход дросселя и управляющий расход, чтобы снизить скорость управляющего поршня и увеличить время открытия основного клапана. Сначала открывается малый разгрузочный клапан на золотнике, затем основной. Увеличение времени сброса давления позволяет устранить удары и вибрацию.
3. Рабочий цилиндр и плунжер разделяются на верхнюю и нижнюю секции последовательно расположенными плунжерами. При холостом ходе вниз оба плунжера и траверса опускаются вместе. После контакта с деталью слив верхнего цилиндра закрывается; масло под давлением поступает в верхнюю полость нижнего цилиндра, а из нижней полости сливается, обеспечивая прессование. При внезапной потере нагрузки верхний плунжер остаётся неподвижным, а нижний создаёт импульс вниз. Ход плунжера требует мало энергии, а верхняя полость нижнего цилиндра мала, поэтому уменьшаются запас упругой энергии жидкости и ударная вибрация.