La prensa hidráulica de cuatro columnas utiliza aceite hidráulico para transmitir energía y realizar movimientos mecánicos. Al entrar en contacto con la materia prima durante el funcionamiento, se producen vibraciones. Estas no dependen del tonelaje, sino de procesos como conformado, embutición, calibrado y enderezado. A continuación se describen métodos eficaces para reducir las vibraciones de impacto en las prensas hidráulicas:
1. La gran cantidad de energía acumulada en el cilindro hidráulico puede causar vibraciones. Aumentar el espesor del apoyo sobre la mesa y reducir la energía de compresión elástica del líquido acumulada en el cilindro ayuda a reducirlas. Un apoyo de cierto espesor entre la mesa y el molde inferior eleva la carrera de trabajo del travesaño móvil y reduce el volumen de la cámara superior del cilindro en caso de pérdida brusca de carga, disminuyendo indirectamente la energía elástica almacenada.
2. Instale una válvula de estrangulación unidireccional en el circuito piloto de la válvula antirretorno pilotada. Ajuste su apertura y el caudal de control para reducir la velocidad del pistón piloto y prolongar la apertura de la válvula principal. Abra primero la pequeña válvula de descarga del obturador y después la válvula principal. Al prolongar la despresurización se pueden eliminar los impactos y las vibraciones.
3. El cilindro de trabajo y el émbolo se dividen en secciones superior e inferior mediante émbolos en serie. Durante el descenso en vacío, ambos émbolos y el travesaño bajan juntos. Al contactar con la pieza, se cierra la salida de aceite del cilindro superior; entra aceite a presión en la cámara superior del cilindro inferior y sale de su cámara inferior, impulsando el prensado. Si se pierde la carga bruscamente, el émbolo superior permanece inmóvil y el inferior genera un impulso descendente. La carrera requiere poca energía y la cámara superior del cilindro inferior es pequeña, por lo que se almacena menos energía elástica y disminuyen las vibraciones por impacto.